濰坊凈化車間裝修設(shè)計(jì)大全

濰坊凈化車間裝修設(shè)計(jì)大全 
　　
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濰坊凈化車間板材的安裝 
1 墻板和吊頂板在安裝之前應(yīng)對(duì)板材的材料、品種、規(guī)格尺寸、性能以及夾芯板的芯材進(jìn)行檢查、核實(shí)是否能滿足設(shè)計(jì)要求；必要時(shí)對(duì)抽樣進(jìn)行性能測(cè)試（耐火性、安全無毒性、抗彎強(qiáng)度等性能）。 
2 墻板和吊頂板在安裝之前應(yīng)對(duì)吊頂上、夾墻內(nèi)已施工完畢的隱藏工程進(jìn)行驗(yàn)收，并達(dá)到合格要求，方能進(jìn)行墻板和吊頂板的施工。 
3 吊頂板和墻板在安裝時(shí)高 效過濾器送風(fēng)口、燈具、感溫感煙元件、揚(yáng)聲器以及門、窗、管道的穿板處，其洞口周圍要平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，其縫隙應(yīng)用不燃材料封堵；檢查口的周邊也要很好的密封。 
4 吊頂板和墻板的板縫應(yīng)均勻一致，板縫的間隙誤差應(yīng)不大于0.5 mm，板縫應(yīng)用密封膠均勻密封，密封處應(yīng)平整、光滑、略低于板面。 
5 墻板安裝應(yīng)垂直，吊頂板安裝應(yīng)水平，板面平整，位置正確，墻與地、墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，保證密封，防止開裂，拐角處宜為圓角。 
6 板材安裝的垂直度≤1.5 mm，表面平整度≤1.5 mm，板與板之間，接縫處的高低差≤1.0 mm。 
7 板材安裝后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)防止碰撞破壞板面。 
8 板材表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，板材表面的保護(hù)膜應(yīng)完好無損，交工前再撕膜。

濰坊凈化車間照明線路設(shè)計(jì)與布局 
　　濰坊凈化車間裝修照明布線應(yīng)同各類電氣線路、各專業(yè)管道一樣，遵循一個(gè)“隱蔽”的原則。濰坊凈化車間氣流流型不同，它的建筑結(jié)構(gòu)也不相同，非單向流濰坊凈化車間，一般只有上技術(shù)夾層或吊頂；垂直單向流濰坊凈化車間，設(shè)有上下技術(shù)夾層，上技術(shù)夾層是送風(fēng)靜壓箱，循環(huán)風(fēng)處理裝置、高 效過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設(shè)；下技術(shù)夾層是回風(fēng)靜壓箱（回風(fēng)道），一般敷設(shè)水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與濰坊凈化車間相毗鄰設(shè)有技術(shù)夾道或技術(shù)豎井，敷設(shè)豎向管道或放  置那些不宜放在濰坊凈化車間內(nèi)的輔助生產(chǎn)設(shè)備。 
　　照明配電箱由于燈具的所在位置常常設(shè)在頂棚以上的技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，這樣容易接近負(fù)荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。 
　　只設(shè)有吊頂?shù)臑H坊凈化車間，吊頂內(nèi)管線復(fù)雜，注意電氣管線敷設(shè)時(shí)要注意盡量遠(yuǎn)離爆炸性氣體管道或采取相關(guān)措施；必須在濰坊凈化車間內(nèi)安裝的照明配電箱、開關(guān)等應(yīng)盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊頂處必須進(jìn)行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細(xì)菌等進(jìn)入濰坊凈化車間。 
　　作為企業(yè)生產(chǎn)加工的重要區(qū)域，其潔凈度、溫濕度、噪音、照明、通風(fēng)等由環(huán)境造成的污染及舒適度問題都是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的重大因素，所以為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率及安全標(biāo)準(zhǔn)，我們需要對(duì)濰坊凈化車間進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計(jì)，解決以上環(huán)境問題。

濰坊凈化車間照明設(shè)計(jì) 
　　濰坊凈化車間一般為大柱網(wǎng)、大跨度、大空間、無采光窗的密閉廠房，對(duì)于在密閉濰坊凈化車間工作的操作人員來說，為他們提供明亮、舒適的視覺環(huán)境，可較大地提高生  產(chǎn)效率和精細(xì)產(chǎn)品的成品率。因此，適當(dāng)提高濰坊凈化車間的人工照明照度水平，提高工作人員的視覺衛(wèi)生，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都是有利的。不過考慮到生產(chǎn)車間的明暗適應(yīng)，濰坊凈化車間的走道、休息室的照度與工作是的照度等級(jí)不能相差太大，一般相差1~2個(gè)等級(jí)較合適，但低不能低于100 1x。 
　　不同的潔凈工業(yè)廠房照度按工藝要求的不同也有較大的差異，如顯像管工廠的電子裝配車間混合照明的照度要達(dá)到1000~3000 1x，除設(shè)置一般照明外，還需設(shè)置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度為混合照明照度的5~15%。我國由于電力較緊張擴(kuò)大了局 部照明在混合照明中的照度比例。如果空間照度低，容易產(chǎn)生眩光，使人感到疲勞，但光源亮度不能太高，常選用熒光燈等線狀光源或帶磨砂玻璃的白熾燈。 
　　廠房裝修對(duì)濰坊凈化車間中對(duì)光源有特殊要求的車間，如：顯像管廠的熒光粉涂敷間、半導(dǎo)體廠房中的光刻間，為了防止感光材料的感光，必須使用黃色或紅色光源的，應(yīng)滿足其特殊要求選用黃色熒光燈管或低壓鈉燈，黃色熒光燈管也有兩種，一種為燈管內(nèi)壁涂黃色熒光粉；另一種為白色熒光燈管外套黃色塑料套管，他們的光通量比一般熒光燈都要低。

濰坊凈化車間凈化設(shè)備的安裝 
(1）根據(jù)潔凈廣房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，－般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。各類凈化設(shè)備與濰坊凈化車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其接縫必須密封。 
(2）風(fēng)機(jī)過撞單元（FFU、FMU    空氣凈化設(shè)備）的安裝，一般應(yīng)做到如下要求。 
FWU裝置應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、潦膜脫 落、拼接板破損等現(xiàn)象。 
·在FFU風(fēng)機(jī)過濾單元的高 效過濾器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢漏，合格后才能進(jìn)行安裝。方向安裝必須正確，安裝后的風(fēng)機(jī)過濾單元應(yīng)便于檢修。 
·安裝后的風(fēng)機(jī)過撞單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接應(yīng)良好。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間 的連接、風(fēng)機(jī)過撞器單元與吊頂框架之間均應(yīng)設(shè)有可靠的密封措施。 
·風(fēng)機(jī)過濾單元在進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在避風(fēng)口加裝臨時(shí)中效過濾器。 
(3）帶有風(fēng)機(jī)的氣閘室、風(fēng)淋室與地面間應(yīng)設(shè)置隔振墊；安裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做  到平整并與濰坊凈化車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封。 
(4）機(jī)械式余壓闊的安裝，閥體、閱板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為   211     000。余壓闊 的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度的范圍內(nèi)。 
(5）傳遞窗的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的  連接處應(yīng)進(jìn)行密封。 
(6）潔凈層流罩的安裝店做到如下要求。 
·應(yīng)設(shè)有強(qiáng)立的吊桿，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施。 
Ill000，高度的允許偏差為±1.0mm。 
·層流罩安裝的水平度的允許偏差1/1000，高度的允許偏差為±1mm 
·當(dāng)層流罩安裝在吊頂上時(shí)，其四周與頂棚之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施。

凈化通風(fēng)空調(diào)施工工法 
1、適用范圍 
　　本工法適用于醫(yī)藥、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。 
2、施工工序 
　　2.1凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序 
　　2.1.1制作：施工準(zhǔn)備（包括機(jī)械、器具檢查；班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗(yàn)收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗(yàn)收→封閉管口→入庫存放待裝。 
　　2.1.2安裝：施工準(zhǔn)備→吊裝制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場(chǎng)吊點(diǎn)布置→半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝間→風(fēng)管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測(cè)量配管（再按制作工序制作配管）→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝成封閉系統(tǒng)。 
　　2.2凈化空調(diào)設(shè)備安裝施工工序 
　　施工準(zhǔn)備（包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機(jī)具材料準(zhǔn)備等）→基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)、修正、處理→設(shè)備開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收→清洗設(shè)備→設(shè)備吊裝、就位、找平、找正→設(shè)備配管的制作、安裝（按凈化風(fēng)管的制作、安裝工序進(jìn)行）→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試→竣工驗(yàn)收。 

3、施工工藝及技術(shù)措施 
　　3.1通風(fēng)管道制作的施工工藝及技術(shù)措施 
　　3.1.1板材的驗(yàn)收 
　　3.1.1.1材料到貨必須有質(zhì)保書。 
　　3.1.1.2材料外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現(xiàn)象。 
　　3.1.1.3材料要求為優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 
　　3.1.2清除材料油污：在放樣下料前必須清除板料表面的油污，必須做到：一摸、二擦、三查看，保證徹底清除板料表面油污。 
　　3.1.3放樣下料：為避免在放樣下料時(shí)在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾污灰塵，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。 
　　3.1.4制咬口：鍍鋅鋼板在剪切成片料后，搬運(yùn)時(shí)不得觸地拖拉，以防磨出傷痕或沾染灰塵，應(yīng)使用自制存放架或四輪小車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，制作咬口。 
　　3.1.5清除咬口油污：由于咬口機(jī)械的污染，在制作咬口時(shí)往往在咬口中含有油污雜物。在組合成型必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。 
　　3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以將板材片料組合成型，制成風(fēng)管的半成品。 
　　3.1.7清洗表面的油污雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風(fēng)管半成品的表面油污雜物。 
　　3.1.8鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時(shí)要嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時(shí)加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。 
　　3.1.9清洗內(nèi)外表面：鉚接成型的風(fēng)管須進(jìn)行后的清洗，其順序如下： 
　　3.1.9.1用機(jī)械吸塵器清除風(fēng)內(nèi)外的浮塵。 
　　3.1.9.2用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗內(nèi)表面，以污物全部溶解為限。 
　　3.1.9.3繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干凈。 
　　3.1.9.4用漂白新布擦干風(fēng)管的內(nèi)外表面，要求無水跡，無露珠。 
　　3.1.9.5后用絲綢在內(nèi)壁擦試兩遍。 
　　3.1.10驗(yàn)收、封口、入庫：預(yù)制了了的風(fēng)管隨同填寫好的報(bào)驗(yàn)表交檢查員檢查，經(jīng)檢查合格后方可入庫，具體的操作程序如下： 
　　3.1.10.1檢驗(yàn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地對(duì)風(fēng)管進(jìn)行全面的檢查，方法是用白絲綢布對(duì)負(fù)管上有可疑的地方作局部試擦，以達(dá)到確無污物為合格。 
　　3.1.10.2負(fù)責(zé)鑒證驗(yàn)收合格方可進(jìn)行封口，封口材料選用優(yōu)質(zhì)素性薄膜，各邊超出法蘭邊100mm左右。 
　　3.1.10.3為解決塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加蓋一層涂塑紡織布進(jìn)行保護(hù)。 
　　3.1.10.4后封口部分用膠布（帶）箍扎嚴(yán)密，再入庫存放。 
　　3.2風(fēng)管法蘭制作的施工工藝及技術(shù)措施 
　　3.2.1法蘭的型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點(diǎn)。 
　　3.2.2短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm。 
　　3.2.3法蘭組焊對(duì)縫不平整度不大于0.5mm，鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，孔距要求準(zhǔn)確，并具有互換性。 
　　3.2.4清除焊渣，擦凈浮銹。 
　　3.2.5涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。 
　　3.2.6法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護(hù)漆面不受磨損。 
　　3.3通風(fēng)管道安裝的施工工藝及技術(shù)措施 
　　3.3.1風(fēng)管安裝須從主管根部向前安裝，避免風(fēng)管對(duì)口時(shí)，被灰塵污梁，故安裝前必須做到： 
　　3.3.1.1對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向進(jìn)行測(cè)位放樣，把所需加設(shè)的吊、托、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點(diǎn)，以避免開啟封口時(shí)灰塵侵入管內(nèi)。 
　　3.3.1.2潔凈風(fēng)管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。 
　　3.3.1.3凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴(yán)密，以達(dá)到無外界污物侵入。 
　　3.3.1.4凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封閉好再進(jìn)行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動(dòng)飛出侵入風(fēng)管內(nèi)。 
　　3.3.1.5地坪和墻面須進(jìn)行全面清帚，并用吸塵器仔細(xì)清除浮塵，地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人須先在門外更衣室換衣、換鞋后方可進(jìn)入室內(nèi)操作。 
　　3.3.2風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接，避免風(fēng)管開啟時(shí)間太長，灰塵侵入管內(nèi)，暫不連接的一邊不得開封，以保持管內(nèi)潔凈。 
　　3.3.3法蘭連接墊料采用8501陰燃型密封膠條，墊料不得凸入管內(nèi)，而就與管內(nèi)壁平齊。 
　　3.3.4待裝的成品件不分自制的或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)檢查達(dá)到潔凈要求時(shí)進(jìn)行封口，其操作方法與凈化風(fēng)管的制作方法相同。 
　　3.3.5潔凈系統(tǒng)中的閥部件，其制作與安裝的處理方法除按圖紙技術(shù)要求外，均與凈化風(fēng)管的制作方法相同。 
　　3.4空調(diào)設(shè)備安裝的施工工藝及技術(shù)措施。 
　　潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗(yàn)收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的技術(shù)措施外，還必須做到： 
　　3.4.1空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組在安裝前需檢查驗(yàn)收合格進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無浮塵，并對(duì)所有孔、口進(jìn)行封閉。 
　　3.4.2設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法，做好封口，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)開封敞口時(shí)間不得太長，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟接其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理。 
　　3.4.3高 效過濾器安裝必須做到： 
　　3.4.3.1高 效過濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放。 
　　3.4.3.2高 效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫針孔及其損壞（可用燈光檢查）其外型尺寸不允許超過±1.5mm過濾器外框不得修改。 
　　3.4.3.3高 效過濾器必須待潔凈系統(tǒng)全部工程安裝完畢，并進(jìn)行全面清帚吹試車達(dá)到潔凈要求后，方可開箱檢查（應(yīng)不得有變形、破損和漏膠等）合格后立即安裝就位。 
　　3.4.3.4過濾器與框架之間的密封墊料應(yīng)定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，8501阻燃型密封膠條采用7m?5mm?mm。 
　　3.4.3.5高 效過濾器安裝時(shí)，應(yīng)注意外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，不得裝反，并不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)波紋紙必須垂直地地面，不得反向。 
　　3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)制作安裝中的注意事項(xiàng) 
　　3.5.1風(fēng)管及閥部件制作咬口形式晝采用單平咬口，轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠，禁止用插榫式連接，風(fēng)管四角及開洞四角均需涂8601密封膠。 
　　3.5.2風(fēng)管制作應(yīng)盡量減少拼縫，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫，在900mm以上應(yīng)盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫，1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。 
　　3.5.3柔性軟接矩形風(fēng)管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革（或涂塑布），制作時(shí)內(nèi)壁光滑，縱向接縫膠合要求平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。 
　　3.5.4設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達(dá)到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。 
　　3.5.5板半清除油污，存放為了便于清洗和避免沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺(tái)，上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。 
　　3.5.6加工三臺(tái)活動(dòng)平板車用來轉(zhuǎn)運(yùn)板料、半成品，尺寸沒計(jì)為1300?000?00（單位mm）。用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設(shè)鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。 
　　3.5.7為了避免風(fēng)管預(yù)制作間灰塵飛揚(yáng)應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場(chǎng)地的排水。 
　　3.5.8在清洗室，成品堆放在倉庫應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。 
　　3.5.9操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護(hù)士衛(wèi)生服，進(jìn)入濰坊凈化車間操作應(yīng)換鞋，工作手套用白布手套為宜。 
4、機(jī)具設(shè)備 
　　4.1剪子機(jī)（Qcl2y-6?500）　　　　　　　1臺(tái) 
　　4.2電焊機(jī)（BX2-300-2） 　　　　　　　1臺(tái) 
　　4.3砂輪切割機(jī)　　　　　　　　　　　　2臺(tái) 
　　4.4型鋼切斷機(jī)（CY30-6） 　　　　　　　1臺(tái) 
　　4.5折彎機(jī)（WY67-100/3200）　　　　　　1臺(tái) 
　　4.6按扣咬口機(jī)（δ=1mm） 　　　　　　　1臺(tái)
　　4.7聯(lián)合咬口機(jī)（δ=1.2mm） 　　　　　　1臺(tái)
　　4.8單平咬口機(jī)（δ=1.2mm）       　　　1臺(tái) 
5、勞動(dòng)組合 
　　根據(jù)工程項(xiàng)目大小及施工進(jìn)度要求，一般設(shè)置通風(fēng)工20~30人，電焊工2~4人，調(diào)試工6~8人。 
6、質(zhì)量要求 
　　6.1對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏光檢查，每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，對(duì)漏光點(diǎn)進(jìn)行密封處理。 
　　6.2用白綢布擦試檢查無油污和浮塵。

濰坊凈化車間機(jī)房管道的布置 
　　在濰坊凈化車間施工設(shè)計(jì)階段，應(yīng)繪制機(jī)房設(shè)備管道圖。機(jī)房管道包括風(fēng)管、水管、蒸汽管等。 
　　在機(jī)房設(shè)備布置好后，就應(yīng)布置各種連接管道。對(duì)于機(jī)房的風(fēng)管（主風(fēng)管），尺寸大、占用空間多，應(yīng)首先布置。而水管，蒸汽管與風(fēng)管比，尺寸要小的多，可后布置。在布置管道時(shí)，應(yīng)遵循小管避讓大管的原則。  　　機(jī)房一般不做吊頂，所以，所有管道全部為明裝，應(yīng)調(diào)整好各種管道的空間層次及相對(duì)位置，盡可能做到直、順、管件少。水管、汽管盡可能沿墻敷設(shè)，在設(shè)備上方的管道應(yīng)排列有序，盡可能使用U形吊架。 　　與水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備相連接，避免占用太多的下部空間。組合式凈化空調(diào)機(jī)組，其出風(fēng)口、回風(fēng)口及新風(fēng)口一般都比設(shè)計(jì)的風(fēng)管尺寸小，與風(fēng)管相連時(shí)，如果空間尺寸允許，應(yīng)盡可能采用變徑管連接，少用靜壓箱連接。

濰坊凈化車間天然氣管道安裝要求 
1.鋼管的全長彎曲程度不應(yīng)大于鋼管總長度的5‰。 
2.管道系統(tǒng)的管道坡度、標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。管子、管件及閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格、并按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無誤后，才可安裝。 
3.管道法蘭連接應(yīng)先預(yù)制后安裝。用于法蘭聯(lián)接的管道應(yīng)采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新進(jìn)行安裝。 
4.天然氣管在安裝前應(yīng)清理管內(nèi)的泥土、焊渣等雜物。安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁手套、螺栓、焊劑等雜物掉入其中。 
5.鍍鋅無縫鋼管采用焊接連接。要求氬弧焊打底、手工焊蓋面。 
6.直埋管道需要做防腐處理.
7.對(duì)于直埋管道，管溝底層如為巖石，挖深應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸深100-150mm，清除溝底的石塊和其它雜物，用細(xì)土或砂子填補(bǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝深度允許誤差為±100mm，如超過±100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。挖溝與填砂回填要求見圖紙。 
8.管道彎頭一般采用熱壓彎頭，特殊情況下可采用煨彎處理。選用對(duì)焊端的圓弧彎頭時(shí)應(yīng)采用長半徑（彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍）的彎頭。彎管的小彎曲半徑，冷彎時(shí)R=4.0Dw，熱彎時(shí)R=3.5Dw(Dw為管子外徑)。 
9.所有管道支吊架應(yīng)盡量采用成品支吊架。 
10.除室外露天進(jìn)戶段需要保溫和防護(hù)外，其他段天然氣管道無須保溫，保溫參見“設(shè)備和管道保溫”規(guī)范。 
11.管道應(yīng)設(shè)支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道。大管道間距不能超過5米。特殊情況須提交業(yè)主批準(zhǔn)。 
12.天然氣管道支架一般采用弧形管托，但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導(dǎo)致管道意外脫落，應(yīng)每隔24m左右設(shè)一夾環(huán)式滑動(dòng)支架。為安裝、操作和檢修方便，安裝標(biāo)高超3米且無平臺(tái)的位置，不宜留活接口和閥門。 
13.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道焊接應(yīng)按GB50236-2011進(jìn)行。 
14.管道穿墻及樓板處應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 
15.管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小于200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應(yīng)朝向便于檢查的方向。 
16.天然氣管道在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不低于10%，合格等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)。 
17.各段管道間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)電跨線。管道系統(tǒng)對(duì)地電阻超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線應(yīng)采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并妥善連接。具體做法詳見電氣專業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03D501-4《接地裝置安裝》。

電子濰坊凈化車間生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求 
1.托高防靜電地板。 
2.必須良好的接地，防雷。一般的機(jī)房裝修，都會(huì)在托高地板下     布一個(gè)接地銅排網(wǎng)，接地銅排網(wǎng)再與廠房的接地網(wǎng)相連。防靜電托高地板再與機(jī)房的接地銅排相連。

3.有足夠的后備電源（UPS），至少得支持一個(gè)小時(shí)以上，萬一出現(xiàn)市電斷電，才可安全的關(guān)閉系統(tǒng)。對(duì)于CIM系統(tǒng)中的各個(gè)服務(wù)器及工作站，我建議也是必須配備1個(gè)小時(shí)以上的UPS。如果是采用與廠房獨(dú)立的UPS，大概估算機(jī)房的總用電量，并預(yù)留足夠的容量給以后的設(shè)備用。例如產(chǎn)能擴(kuò)到45K所需增加的設(shè)備。

4.天花采用彩鋼板類似的結(jié)構(gòu)，別采有鋁扣板。

5.布線方式，如，電源線及網(wǎng)絡(luò)線，監(jiān)控線，我建議上走線方式，即在機(jī)房室內(nèi)里做布線架。雖然不夠美觀，但由于機(jī)房與生產(chǎn)工序在同一棟樓，如果采用從托高地板下走線，萬一工序出現(xiàn)漏水，波及機(jī)房時(shí)，會(huì)使電源發(fā)生漏電跳闡故障，也會(huì)影響網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)控線路的信號(hào)。

6.獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，可采用分體式空調(diào)。建議空調(diào)冷量留有足夠的余量。

7. 消防系統(tǒng)自動(dòng)滅火材料采用氣體滅火，如,二氧化碳，七氟丙烷。

8.安全方面，進(jìn)入需要門禁，機(jī)房好能安裝上閉路監(jiān)控。

9.對(duì)于機(jī)房中電源插座的具本位置，插座的大小，視服務(wù)器的具體擺放位置及功率而定。盡量做到一服務(wù)器一插座，不能使用萬 能插排拖來拖去，存在故障隱患。

10.機(jī)房如果有土墻，需用彩鋼板或類似材料將土墻隔開，防塵。如果土墻有開玻璃窗，窗有必要做雙層玻璃窗處理，一防冷凝水，二防臺(tái)風(fēng)。